- لولههای فولادی سیاه چه هستند؟
- لولههای فولادی سیاه چه کاربردهایی دارند و در کجا استفاده می شوند؟
- تاریخچه مختصری از لولههای فولادی:
- از نظر اجزا: لولههای فولادی سیاه در مقابل لولههای فولادی کربنی قرار می گیرد
- کاربردهای لولههای فولادی کربن:
- لولههای فولادی سیاه و لولههای فولادی چه تفاوتی دارند؟
- از نظر پوشش: لوله های فولادی سیاه و سفید در مقابل لوله های فولادی گالوانیزه قرار میگیرند
- مقایسه هزینه های لوله های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزه
- انواع مختلف لوله های فولادی سیاه
- چگونه می توان تشخیص داد که لوله ERW است یا یکپارچه؟
- اتصالات لوله های فولادی سیاه
- استانداردهای فولادی ASTM
لولههای فولادی سیاه چه هستند؟
لولههای فولادی سیاه از فولاد ساخته شدهاند و روی آن ها از روی و رنگ پوشیده نشده است. از آنجا که یک سطح رنگ تیره دارند که بوسیله اکسید آهن در طول فرآیند تولید شکل میگیرند، آن را لوله فولادی سیاه مینامند.
لولههای فولادی سیاه چه کاربردهایی دارند و در کجا استفاده می شوند؟
لولههای فولادی سیاه به دلیل استحکام و نیاز به نگهداری با هزینه کم،کاربردهای بسیاری دارند. از آنها برای انتقال گاز و آب به مناطق روستایی و یا به عنوان لوله های محافظ سیمکشی الکتریکی و لوله هایی که بخار فشار بالا و هوا را انتقال می دهند، استفاده می شود. علاوه بر این، لولههای فولادی سیاه در صنایع نفت و به عنوان لوله های انتقال مقادیر زیادی نفت برای مناطق دور افتاده نیز مورد استفاده قرار میگیرند.
مصارف دیگر لولههای فولادی سیاه شامل توزیع گاز در داخل و خارج از خانهها، چاههای آب و سیستمهای فاضلاب است. با این وجود، از لولههای فولادی سیاه هرگز برای انتقال آب قابلشرب استفاده نمیشوند، زیرا آنها به دلیل عبور آب و مواد معدنی درون آب، تمایل به خورده شدن پیدا میکنند و در آب حل خواهند شد و خط را نیز مسدود خواهند کرد.
تاریخچه مختصری از لولههای فولادی:
لولههای فولادی توسط دو روش متمایز تولید میشوند که در نهایت منجر به یک لوله جوش یا یکپارچه میشوند. در هر دو روش، فولاد خام ابتدا فرم داده می شود، سپس با کش دادن فولاد به داخل یک لوله بدون درز یا بهم رساندن لبهها و بستن آنها با جوش، به یک لوله تبدیل میشود. اولین روش تولید لولههای فولادی در اوایل دهه ۱۸۰۰ معرفی شد و امروزه به طور پیوسته به روش های نوین در حال تولید است.
هر ساله میلیونها تن لوله فولادی تولید میشود. به علت تطبیق پذیریشان، اغلب محصولات در صنعت فولاد به کار میروند. لولههای فولادی را میتوان در بسیاری از مکانها یافت.آنچه در مورد لولههای فولادی جالب است این است که آنها هم محکم و هم سبک هستند و این باعث میشود که آنها در تولید بدنه دوچرخه نیز مورد استفاده قرار گیرند. لولههای فولادی نیز میتوانند در خودرو، واحدهای سردخانه، سیستمهای گرمایشی و لولهکشی، چراغهای خیابان و پزشکی نیز استفاده شوند. لولهها برای هزاران سال مورد استفاده قرار گرفتهاند. اولین استفاده احتمالاً با استفاده قدیمی آن ها برای منحرف کردن آب از رودخانهها و نهرها به دشتها بود. همچنین چینیها برای انتقال آب به مکانهای مورد نظر در اوایل سال ۲۰۰۰ از این لوله ها استفاده میکردند.
لوله جوشی با نوارهای فولادی نورد شده بوسیله یک سری غلتکهای شیار دار شکل میگیرد که مواد را به شکل دایرهای درآورده، سپس لوله تراشه از الکترودهای جوشکاری عبور میکند. این دستگاهها دو انتهای لوله را به هم مهر میکنند. این فرآیند اولین بار در ایالات متحده در فیلادلفیا مورد استفاده قرار گرفت. به مرور اصلاحاتی روی این روش تولید انجام شد. جان مون یکی از مهمترین نوآوریها در این زمینه را معرفی کرد. او روش فرآیند پیوسته را پیشنهاد داد که در آن یک کارخانه تولیدی میتواند لوله را در یک جریان بیپایان تولید کند. او ماشینآلات برای این هدف خاص ساخت و بسیاری از تجهیزات تولید لوله آن را مورد استفاد قرار دادند. در حالی که فرآیندهای لوله جوشی در حال توسعه هستند، نیاز به لولههای فلزی بدون درز نیز بوجود آمد. لولههای یکپارچه آنهایی هستند که رگه جوش ندارند. آنها برای اولین بار با حفر یک سوراخ در وسط یک استوانه جامد ساخته شدند. این روش در اواخر دهه ۱۹۷۰ گسترش یافت. این نوع لولهها برای قابهای دوچرخه ایدهآل هستند زیرا دیوارهای نازک دارند همچنین سبک و در عین حال محکم اند. بدین ترتیب اولین کارخانه تولید لولههای بدون درز راه اندازی شد. با گسترش تولید دوچرخه به فرایند تولید خودرو، لولههای بدون درز هم برای بنزین و هم برای خطوط نفتی مورد نیاز بود. این تقاضا حتی بیشتر از ذخایر نفتی بود.
در این زمان در ترانس گاز لولههای بدون درز تولید شد. در یک روش، یک گمانه از طریق یک فلز محکم و مدور حفر شد. سپس شمش به صورت یک سریبه شکل لوله کشیده میشود. این روش ناکارآمد بود زیرا حفر گمانه در وسط مشکل بود. این روش منجر به تولید یک لوله ناصاف با یک سمت ضخیمتر از دیگری شد. بعد ها روش بهبود یافته حق ثبت اختراع پیدا کرد. در این فرآیند، هسته جامد در اطراف هسته آجری آتش میزند سپس وقتی خنک شد، آجر از سوراخی وسط برداشته می شود. از آن زمان به بعد روشهای جدید غلتکی جایگزین روش های قبلی شدند.
از نظر اجزا: لولههای فولادی سیاه در مقابل لولههای فولادی کربنی قرار می گیرد
مقدار کربن درون فولاد حاوی مشخصات آن است. فولادی به عنوان فولاد کربنی در نظر گرفته میشود که هیچ مقدار معینی از کروم، کبالت، نیوبیوم، نیکل، تیتانیوم، وانادیم یا هر عنصر دیگری از درصد ذکر شده تجاوز نکند. بیشتر فولاد تولید شده در سطح جهانی در گروه فولاد کربنی قرار میگیرد.
لوله فولاد کربنی را میتوان براساس تعدادی از استانداردها به دستههای مختلف تقسیم کرد:
- از لحاظ مصرف نهایی، میتواند به فولاد سازه کربن، فولاد ابزار کربن و فولاد برش آسان تقسیم شود. فولاد سازه کربنی به فولاد ساختمانی و فولاد تولید ماشینآلات تقسیم میشود.
- از نظر روش ذوب، میتواند به فولاد آهنی باز و فولاد مبدل تقسیم کرد.
- از لحاظ روش دفع اکسیداسیون میتوان آن را به فولاد جوش (F)، فولاد کشتهشده (Z)، فولاد نیمه کشته(B) و فولاد کشتهشده ویژه (TZ) تقسیم کرد.
- از نظر محتوای کربن، آن را به فولاد کربن فوق العاده بالا (1.00 – 2.00) فولاد کربن بالا (0.60 – 0.99٪)؛ فولاد کربن متوسط (0.30 – 0.59٪)؛ فولاد کم کربن (0.16 – 0.29٪) و فولاد کربن خفیف (0.05 – 0.15٪) تقسیم می شود.
- از نظر کیفیت فولاد، به فولاد کربن معمولی (فسفر و گوگرد زیاد )، فولاد کربن با کیفیت بالا (فسفر و گوگرد کم) ، فولاد با کیفیت بالاتر (فسفر و گوگرد خیلی کمر) و فولاد با کیفیت عالی تقسیم می شود.
کاربردهای لولههای فولادی کربن:
لوله فولادی کربنی جز بزرگترین مواد اولیه برای استفاد صنعت مدرن است. کشورهای صنعتی جهان در تلاشند تا استحکام سطح فولاد کم آلیاژ و فولاد آلیاژی را بالا ببرند و کیفیت لوله کربنی را بهبود بخشیده و انواع کاربرد آن را نیز گشترش دهند. نسبت تولید لوله فولادی کربن در خروجی کل فولاد جهان, تقریباً در حدود 70تا57 % است که به طور گسترده در ساختمانها،پلها، راهآهن، وسایل نقلیه،کشتیها و انواع صنایع تولید ماشینآلات مورد استفاده قرار میگیرد همچنین در صنعت پتروشیمی مدرن نیز به شدت مورد استفاده است.
لولههای فولادی سیاه و لولههای فولادی چه تفاوتی دارند؟
به طور کلی لولههای فولادی سیاه و لولههای فولادی کربن تقریباً روش یکسانی برای جوشکاری دارند. این در مورد جوش عمومی است نه برای یک کاربرد خاص مانند دمای بسیار سرد. لوله فولادی سیاه استاندارد نیست بلکه یک اصطلاح کلی است که توسط لولهکشها برای تشخیص لوله فولادی معمولی از لوله گالوانیزه استفاده میشود.
لولههای فولادی سیاه چندین درجه چکش شکل پذیر یا چکش خوار دارند در حالی که لولههای فولادی کربنی عموماً با درز جوش یا بدون درز جوش هستند. لولههای فولادی سیاه برای کاربردهای زیر زمینی یا زیر آب و همچنین برای لولههای اصلی و شاخههای در معرض اسید استفاده میشوند. همچنین استفاده از لوله و اتصالات چدن برای خطوط آب سرد شهری به قطر 4 و بالاتر نیز معمول است. ریخته گری قالب تجاری برای خطوط در معرض فشارهای انبساطی، انقباضات و لرزش مناسب نیست، مگر اینکه لوله بسیار سنگین باشد. برای بخار بیش از حد گرم یا برای دمای بالاتر از 575 درجه فارنهایت مناسب نیست. لوله های چدن در کاربردهای زیرزمینی (مانند خطوط فاضلاب) معمولاً دارای انتهای زنگ و سنبله هستند در حالی که لوله های در معرض معمولاً دارای انتهای فلنج هستند.
از نظر پوشش: لوله های فولادی سیاه و سفید در مقابل لوله های فولادی گالوانیزه قرار میگیرند
لوله های فولادی سیاه و گالوانیزه هر دو از جنس استیل هستند اما لوله های گالوانیزه دارای پوشش روی هستند در حالی که لوله های سیاه اینگونه نیست. بنابراین، لوله های گالوانیزه گران تر و با دوام تر هستند.
گالوانیزه چگونه از لوله های فولادی محافظت می کند؟
پوشش روی بر لوله های فولادی گالوانیزه به عنوان یک لایه قربانی عمل می کند و قبل از استیل زیر آن زنگ خواهد زد و باعث می شود تمامیت لوله برای مدت زمان طولانی تر از لوله های معمولی دست نخورده باقی بماند. علاوه بر این، حتی اگر لایه روی خراشیده یا آسیب دیده باشد، می تواند از فولاد در زیر آن محافظت کند.
چه مدت لوله های فولادی گالوانیزه دوام خواهد داشت؟
هر چه پوشش روی شما ضخیم تر باشد، دوام لوله بیشتر است. محیط همچنین در تعیین طول عمر لوله نقش اساسی دارد. اگر لوله ها در شرایط بسیار خورنده قرار گیرند، اغلب بین 50 تا 100 سال دوام دارند.
کاربردهای لوله های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزه
لوله های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزه دو نوع متداول لوله ای هستند که برای حمل و نقل مایع و گاز استفاده می شوند. لوله های فولادی سیاه بیشتر از لوله های گالوانیزه فرسایش دارند و به همین دلیل، برای حمل و نقل بنزین استفاده می شوند در حالی که لوله های گالوانیزه برای حمل آب کاربرد دارند.
لایه روی که لوله های گالوانیزه را پوشش می دهد، توانایی محافظت بیشتری در برابر خوردگی را نشان می دهد، اما با گذشت زمان می تواند باعث پوسته شدن مواد معدنی و مسدود شدن لوله شود. بنابراین انتقال گاز توسط لوله های گالوانیزه خطرناک است. در عوض، از آن برای حمل آب برای تأمین ساختمان های منازل و تجاری استفاده می شود. در مقابل، لوله های فولادی سیاه بدون پوشش و بدون بخار ساخته می شوند. بنابراین برای حمل و نقل بنزین مانند پروپان و گاز طبیعی به ساختمانهای مسكونی و تجاری از آن استفاده می شود. از لوله های فولادی سیاه نیز می توان برای سیستم آبپاش آتش استفاده کرد زیرا می تواند از آتش سوزی بهتر از لوله های گالوانیزه جلوگیری کند.
مقایسه هزینه های لوله های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزه
به طور کلی لوله های فولادی سیاه ارزان تر از لوله های گالوانیزه هستند. این به دلیل پوشش روی در لوله های گالوانیزه و روند تولید است. اتصالات گالوانیزه نیز به دلیل تقاضای نگهداری برای آن، بیش از اتصالات مورد استفاده در فولاد سیاه قیمت دارد.
روش تشخیص لوله های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزه
دو روش اصلی برای تشخیص لوله های فولادی سیاه و لوله های گالوانیزه وجود دارد:
- روش اول: رنگ لوله را بررسی کنید. لوله فولادی سیاه از لوله گالوانیزه تیره تر است و سطح صاف آن مسطح است در حالی که لوله گالوانیزه نقره و خاکستری است.
- روش دوم: لوله های گالوانیزه معمولاً برای انتقال آب مورد استفاده قرار می گیرند در حالی که لوله های فولادی سیاه برای تحویل گاز.
انواع دیگر پوشش ها:
بسته به نوع استفاده از لوله، از انواع دیگر با رنگ یا روکش استفاده می شود. طیف وسیعی از اقدامات انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی به پایان رسیده مشخصات مورد نظر را دارد. به عنوان مثال، از سنج های اشعه ایکس برای تنظیم ضخامت فولاد استفاده می شود. سنجها با استفاده از دو اشعه X کار می کنند. یکی از پرتوهای ساخته شده از فولادی با ضخامت شناخته شده و دیگری در فولاد عبوری در خط تولید است. در صورت وجود واریانس بین دو پرت، سنج به طور خودکار باعث تغییر اندازه غلطک ها برای جبران آن می شود. همچنین در پایان فرآیند لوله ها برای نقایص بررسی می شوند. یکی از روشهای آزمایش لوله با استفاده از دستگاه مخصوصی است که لوله را با آب پر می کنند و سپس فشار را افزایش می دهند تا ببینند آیا آن را نگه داشته است یا خیر.
انواع مختلف لوله های فولادی سیاه
از نظر فرآیند جوشکاری: ERW در مقابل لوله های فولادی سیاه بدون درز قرار میگیرد.
لوله های فولادی سیاه ERW چیست؟
لوله های فولادی جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) توسط فولاد نورد تولید می شوند و سپس آن را به طول جوش می دهند. بنابراین لوله های فولادی ERW در سطح مقطع خود دارای یک اتصال جوش داده شده هستند.
لوله های فولادی سیاه بدون درز چیست؟
لوله های بدون درز با اکسترود کردن فلز به طول مطلوب تولید می شوند. بنابراین، آنها هیچ سطح مشترکی در سطح مقطع آن ندارند.
مقایسه لوله های ERW و سیاه و سفید فولادی بدون درز
چند مورد تفاوت بین لوله های فولادی ERW و لوله های فولادی بدون درز وجود دارد. لوله های ERW بدون در نظر گرفتن فشار آن در حمل و نقل مایع مانند سوخت، بنزین و غیره استفاده می شود که این امر را به یکی از نمونه های معمولی لوله های انتقال در سراسر جهان تبدیل می کند. لوله های یکپارچه از طرفی نوعی لوله فولادی به شکل مربع یا مستطیل است که هیچ درز در اطراف با مقاطع تو خالی ایجاد نمی کند، که به لطف استحکام ضد خمش و ضد گشتاور و سبکی باورنکردنی در انتقال مایعات و همچنین ساخت قطعات سازه ای و دستگاهی استفاده می شود. به طور کلی لوله های ERW و فولادی بدون درز در استفاده کاملاً متفاوت هستند.
بزرگترین تفاوت بین لوله ERW و لوله های فولادی بدون درز این است که لوله ERW دارای خط جوش است، که همان لوله فولادی جوش داده شده است. علاوه بر این، خط جوشکاری لوله ERW کلید کیفیت لوله های فولادی ERW است. هرچه خط جوش لوله ERW غیرقابل تشخیص باشد، از کیفیت ERW لوله ای بالاتر برخوردار است.
دو روش برای از بین بردن خط جوش وجود دارد: هندسی یکپارچه و یکدست فیزیکی: هندسی یکپارچه برای از بین بردن برنج هم در داخل و هم در خارج لوله است در حالی که فیزیکی یکپارچه در جهت یکنواخت
ساختن و سازگار با فلز پایه و متالوگرافیک است.
در مقایسه با روش پردازش لوله ERW، روش پردازش لوله های فولادی بدون درز بسیار ساده تر است. دو روش کاملاً متفاوت وجود دارد: طراحی سرد و نورد گرم. در مقایسه با نورد گرم، روند تکنولوژیکی طراحی سرد بسیار پیچیده تر است. علاوه بر این، از نظر ظاهری، لوله از جنس استنلس استیل بدون درز کوتاهتر از نورد گرم است و ضخامت دیواره لوله از فولاد ضد زنگ بدون درز سرد به طور کلی کوچکتر از ضخامت دیواره نورد گرم است. از این گذشته، روند فن آوری نورد گرم نیاز به درجه حرارت بالا دارد که مقاومت در برابر تغییر شکل را کاهش می دهد تا تغییر شکل بزرگ حاصل شود. به طور کلی، هم ظاهر و هم پردازش فن آوری لوله ERW و لوله فولادی یکپارچه، کاملاً باهم متفاوت است.
به طور کلی، اگرچه لوله ERW و لوله فولادی بدون درز هر دو همانطور که لوله فولادی جوش داده شده در ساخت و ساز جامعه انجام می دهد، نقش مهمی ایفا می کنند، لوله های ERW و لوله بدون درز به لطف شکل ظاهری متفاو ، دارای کاربردهای مختلف و پیشرفت های مختلفی هستند.
چگونه می توان تشخیص داد که لوله ERW است یا یکپارچه؟
برای تشخیص اینکه یک لوله ERW یا یکپارچه است، آسان ترین روش اینست استنسیل موجود در کنار لوله را بخوانید. اگر ASTM A53 باشد، نوع S به معنی یکپارچه است. نوع F کوره است اما جوش داده شده است. نوع E جوش داده شده با مقاومت الکتریکی است. این ساده ترین راه برای تشخیص اینکه آیا لوله ERW است یا یکپارچه است.
به طور خلاصه، لوله های بدون درزروی یک افسانه قدیمی به بازار عرضه می شوند که دارای نقصی نیستند اما همانطور که در بالا گفته شد، جوش داده شده دارای یک نقص ذاتی در طول هر لوله است. بطور شهودی این مفهوم توسط خریداران و طراحان با تجربه محدود با محصولات مختلف به راحتی پذیرفته می شود. هر فرم محصول و روش تولید مشکلات ذاتی و نقص احتمالی خاص خود را دارد. مصرف کنندگان باید با این مشکلات و نقص ها و چگونگی تأثیرگذاری بر برنامه های خاص آشنا شوند. سپس آنها می توانند یک تصمیم آگاهانه را بر اساس واقعیت ها انجام دهند تا بر اساس یک افسانه قدیمی.
از نظر شکل: لوله های فولادی بخش ساختاری توخالی: یک بخش ساختاری توخالی یا HSS نوعی فلز است که دارای یک توبول توخالی است. این بخش ها می توانند به صورت دایره ای (CHS)، مربع (SHS) یا مستطیل (RHS) باشند.
لوله های سیاه RHS (مستطیل توخالی ): لوله ها برای استحکام و به صرفه بودن اقتصادی
بخش های ساختاری توخالی، به ویژه فولاد RHS معمولاً در قاب های فلزی جوش داده شده مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که SHS و CHS بیشتر در ستون ها مورد استفاده قرار می گیرند. قطعات فولادی توخالی نیز به عنوان پرتوهای متداول مورد استفاده قرار می گیرند. سطوح مسطح RHS قابلیت سهولت در ساخت و ساز را دارد، و بعضی اوقات برای زیبایی شناسی معماری در سازه ها در معرض ارجحیت قرار دارند، اما بخش های ساختاری توخالی به همین دلایل در سازه های در معرض دید محبوب تر هستند.
پس از معرفی CHS RHS نیز در بسیاری از اشکال ساخت و سازها و سایر کاربردهای ساختاری و مکانیکی بسیار محبوب شده است. این سطوح صاف ذاتی این بخش برای پیوستن و سایر فرایندهای ساخت بسیار اقتصادی تر شده است. در این مثال، و بر خلاف CHS، بخش ها فقط به جای برش پروفایل (به عنوان مثال هنگام آماده سازی انتهای CHS یا هنگام پیوستن به سطوح منحنی)، باید مستقیماً برش داده شوند (هنگام اتصال به سایر سطوح مسطح). برای اتصال و جوشکاری RHS حداقل آماده سازی لبه مورد نیاز است. مانند CHS RHS می تواند برای زیبایی شناسی معماری نیز مورد استفاده قرار گیرد، دارای خطوط تمیز، عملکردی است و کمتر با اثرات محیطی خارجی تعامل دارد.
لوله SHS (بخش توخالی مربع) لوله ها: برای استحکام، تقارن و زیبایی شناسی متعادل
از نظر ظاهر و رفتار ساختاری، SHS محبوب در جایی بین CHS و RHS قرار دارد. تقارن “یک طرفه” SHS تمایل دارد برخی از جنبه های زیبایی شناختی CHS را به نمایش بگذارد، اما هنوز هم برای داشتن ارتباط بهتر، دارای سطوح مسطح ذاتی RHS است. هنگامی که تعادل بین قدرت و عملکرد مورد نیاز است، SHS معمولاً در بسیاری از کاربردهای ساختاری و مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله های سیاه CHS (بخش توخالی مدور) لوله ها: برای استحکام و زیبایی شناسی
این اولین و هنوز هم شکل متداول بخش توخالی بود. در بسیاری از برنامه ها از جمله ساخت و ساز ساختمان ها و سایر مناطق ساختاری و مکانیکی استفاده می شود. از منظر معماری، خطوط تمیز ثابت ظاهر سطحی بسیار روان را ارائه می دهد که اغلب در بسیاری از برنامه های با مشخصات بالا به کار می رود. عدم وجود لبه های بیرون زده در این بخش های کاملاً بسته به کاهش اثرات قرار گرفتن در معرض عناصر و همچنین در افزایش تمیز بودن از گرد و غبار و دیگر ساخت مواد کمک می کند.
اتصالات لوله های فولادی سیاه
لوله ها و لوله های فولادی سیاه برای برش کار، برش داده شده و نخ می شوند. اتصالات این نوع لوله از چدن نرم است. آنها پس از اعمال مقدار کمی از ترکیب مفصل لوله روی نخ ها، با پیچ کردن بر روی لوله نخ متصل می شوند. لوله با قطر بزرگتر به جای نخ جوش داده می شود. لوله فولادی سیاه یا با یک برش لوله سنگین یا اره بریده شده یا با قلاب بریده می شود.
استاندارد لوله های فولادی سیاه: ASTM چیست؟
ASTM International یک سازمان استاندارد بین المللی است که استانداردهای فنی اجماع داوطلبانه را برای طیف گسترده ای از مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات ایجاد و منتشر می کند. حدود 12،575 استاندارد اجماع داوطلبانه ASTM در سطح جهان عمل می کند.
گروهی از دانشمندان و مهندسان به سرپرستی چارلز بنیامین دودلی در سال 1898، ASTM را برای رسیدگی به معافیت های مکرر ریلی که بر صنعت راه آهن سریع رو به رشد تأثیر می گذارد، تشکیل دادند. این گروه استانداردی را برای فولاد مورد استفاده در ساخت ریل راهاندازی کرد. امروزه دفتر مرکزی ASTMConshohocken، پنسیلوانیا، حدود ۵ مایل (۸ کیلومتر) شمال غرب فیلادلفیا استو دفاتری در بلژیک، کانادا، چین، پرو و واشنگتن دی سی دارد.
استانداردهای فولادی ASTM
استانداردهای فولادی ASTM در طبقه بندی، ارزیابی و مشخص کردن خصوصیات مواد، مواد شیمیایی، مکانیکی و متالورژیکی انواع مختلف فولادها، که در درجه اول در تولید قطعات مکانیکی، قطعات صنعتی و عناصر ساختاری و همچنین کاربردها و سایر لوازم جانبی مربوط به آنها تاثیر میگذارد، مؤثر است. فولادها می توانند از جنس کربن، سازه، ضد زنگ، فریتیک، آستنیتی و آلیاژ باشند. این استانداردهای فولادی در هدایت آزمایشگاه ها و پالایشگاه های متالورژی، تولید کنندگان محصولات و سایر کاربران نهایی فولاد و انواع آن در مراحل مناسب پردازش و کاربرد آنها برای اطمینان از کیفیت به سمت استفاده ایمن مفید است.
آلیاژ ASTM A-53
ASTM A53 یک آلیاژ فولاد کربن است که به عنوان فولاد سازه یا برای لوله کشی با فشار کم استفاده می شود. مشخصات آلیاژ با مشخصات ASTM A53 / A53M توسط ASTM International تنظیم شده است.
لوله A53 در سه نوع و دو درجه، A53 Type F عرضه می شود که به صورت طولی جوش خورده یا با جوش مداوم
آلیاژ ASTM A53 استانداردی است که برای لوله های فولادی، جوش داده شده و یکدست، سیاه، گرم، داغ و گالوانیزه مشخص شده است.
ASTM A106 استاندارد مشخص شده برای لوله های فولادی کربن بدون درز برای سرویس با درجه حرارت بالا است.
لوله A53 در مقابل لوله A106 از نظر نوع لوله ای کاربردی:
لوله های A53 بسته به هدف خرید می توانند جوش یا بدون درز باشند.
لوله A106 یک لوله مشابه در ترکیب شیمیایی است اما برای سرویس با درجه حرارت بالا (حداکثر 750 درجه فارنهایت) در نظر گرفته شده است. این یک لوله بدون درز است.
لوله A53 در مقابل لوله A106 از نظر ترکیب شیمیایی:
هنگامی که A106-B و A53-B را از نظر ترکیب شیمیایی مقایسه کنیم، مشخص می شود که A106-B حاوی حداقل 10/0٪ سیلیکون در حالی که A53-B دارای صفر٪ سیلیکون که عنصر مهم برای بهبود معیارهای مقاومت در برابر حرارت است.
منبع: